Miércoles, 22 Octubre 2014 00:00

Superficie de PVC

Por Fernando Stal, arquitecto, Director Comercial Elumatec América Latina S.A. Publicado en revista VANO Arq n° 12, año 2005.

Superficie, instalaciones y maquinaria

pvcca1Aunque es difícil generalizar sobre aspectos, queremos dar aquí algunas instrucciones que sirvan de ayuda en la planificación y montaje de un taller de carpintería de PVC. En realidad (aspectos económicos al margen), la elección del local y de la maquinaria está condicionada por la producción que se pretende realizar diariamente.

La superficie a emplear debe ser lo más despejada posible, de forma que después de una distribución racional de la maquinaria permita el fácil acceso de los materiales a los distintos puestos de trabajo y el tránsito entre los mismos de las piezas semiacabadas. El suelo debe ser de un material repelente al polvo y que permita la limpieza del mismo.

Deben preverse los medios de calefacción necesarios para mantener una adecuada temperatura de trabajo (mínimo 15 - 17º C) en el local. El tránsito de materiales con el exterior (cargas y descargas) adquiere mayor importancia a medida que aumenta el volumen de la producción. El empleo de medios mecánicos, en tanto, acorta considerablemente las tareas de recepción y almacenaje de los materiales, así como la expedición del producto terminado. De ser posible, debe considerarse un área destinada a estas tareas, independiente de la superficie dedicada a la producción.

La mayor parte de la maquinaria empleada en la fabricación de la carpintería de PVC funciona conjuntamente basada en electricidad y aire. La instalación deberá tener capacidad holgada para atender el consumo de todas las máquinas trabajando simultáneamente (valores de consumo y potencia están indicados en los catálogos de cada máquina). Deben precaverse ampliaciones y cambios a mediano plazo y, por supuesto, las instalaciones deben cumplir las normas de seguridad vigentes.

Los departamentos técnicos de los fabricantes de sistemas facilitan a sus elaboradores propuestas concretas acerca de la instalación y distribución racional de la maquinaria sobre la superficie disponible.

Relación de maquinaria para la elaboración de carpintería de PVC

La relación de maquinaria para la elaboración de carpintería de PVC podría hacerse realmente extensa si contemplamos para cada máquina sus distintos grados de productividad y automatización. Por tanto, vamos a describirlas solamente en función de las operaciones a realizar dentro de un proceso productivo.

Corte de los perfiles de PVC

Las características de las máquinas para el corte de perfiles de PVC han sido ampliamente descritas en el apartado 1.2 de la primera parte (Vano Nº 9).

Corte de los refuerzos

tronzadora1Es válida cualquier tipo de tronzadora para hierro.

Fresadora de desagües

Son fresadoras que realizan exclusivamente las ranuras de desagües en marcos, hojas y travesaños horizontales. Existen modelos de 1, 3 o de más cabezales.

Fresadora cremonera

Realiza simultáneamente los tres taladrados para las manillas y la ranura para el alojamiento de las cremonas. Puede ser a la vez fresadora - copiadora.

Fresadora retestadora

Realiza el perfilado de postes y travesaños para su unión mediante topes con marcos, hojas y travesaños horizontales. Existen modelos de 1 y de 2 cabezales.

Atornillador de refuerzos

Es la máquina encargada de atornillar los refuerzos y el perfil de PVC. Puede ser de mano o de columna.

Soldadora

Esta máquina realiza la soldadura de los perfiles de PVC. Sus funciones y características se han detallado en el apartado 1.5 de la primera parte (Vano Nº 9). Puede ser de 1 o de más cabezales.

Limpiadora de cordón de soldadura

Son máquinas que realizan la limpieza de rebabas y cordones de soldaduras de las esquinas soldadas. Existen modelos en que una sola máquina deja la esquina perfectamente terminada. Puede también formar parte de una línea automática con la soldadora.

Colocación de los herrajes

En esta máquina (banco de herrajes) se realiza la colocación de los herrajes, tanto de hoja como de marco. Puede a la vez realizar los fresados para la manilla, el alojamiento de la cremona (sustituyendo así a la fresadora cremonera) y el corte de los junquillos.

Cortadora de junquillos

tronzadora2Realiza exclusivamente la función de corte exacto de los junquillos para acristalar.

Prensa de acristalar

Este tipo de máquinas escuadran perfectamente las puertas / ventanas permitiendo el acristalamiento en el propio taller.

PUESTOS DE TRABAJO Y FORMACIÓN

Después de definida la maquinaria a utilizar, el cálculo y distribución de los puestos de trabajo depende únicamente de la producción que se quiera realizar. La formación del personal de un taller de carpintería de PVC se realiza normalmente por el fabricante del sistema de perfiles utilizado. Éste imparte a sus elaboradores cursos de formación, tanto teórica como práctica, que los capacita para las tareas propias a realizar.

Considerando una producción de 10 ventanas de 2 hojas / día, puede ser válida la siguiente propuesta:


Para la fabricación de 10 ventanas / día (8 horas), es necesario un equipo de 4 operarios, distribuidos como se ha indicado. Teóricamente 3,71 operarios, pero hay otros trabajos como carga, descarga, limpieza, etc.

PRESUPUESTOS Y CÁLCULOS DE COSTO

Hoy en día es corriente el empleo de programas informáticos para el cálculo y control de presupuestos. Este tipo de programas gestionan a la vez despieces, órdenes de trabajo, hojas de costos y control de almacén. Debe tenerse en cuenta que la fiabilidad de los cálculos informáticos depende en gran parte de la veracidad de los datos introducidos.

La presentación de una oferta o presupuesto de carpintería de PVC, debe hacerse de la forma más clara posible, eliminando toda duda sobre tipos, cantidades, medidas y calidades ofertadas.

cap.proComo norma general debe detallarse claramente:

  • Cantidad y tipos de elementos ofertados
  • Descripción detallada de los mismos (se acompañará croquis acotado si es posible).
  • Detalle de los componentes empleados en la carpintería: Sistema de perfiles, herrajes, refuerzos, vidrio, juntas persianas, etc.
  • Precio unitario de los elementos y total de la oferta.
  • Condiciones y plazos de entrega, transporte y montaje.
  • Plazo de validez de la oferta.
  • Condiciones de pago.
  • Cualquier tipo de observaciones.

Para el cálculo de un presupuesto deben considerarse los siguientes valores:

• Despiece detallado y valor de todos los materiales empleados en la fabricación de cada elemento de carpintería.

Normalmente los programas de cálculo actuales, facilitan el despiece del elemento a construir, dando con exactitud la cantidad, medida y valor de cada una de las piezas que lo componen. También se puede optimizar el corte de los perfiles permitiendo aprovechar al máximo los largos de barra.

 

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