Viernes, 17 Octubre 2014 00:00

Carpintería de PVC. Instrucciones generales para la elaboración de elementos

Ing. Ralph Zwingli. Gerente General Elumatec América Latina S.A./ Publicado en revista Vano N ° 9, año 2004

Almacenaje de los perfiles de PVC

Los perfiles se almacenarán de manera que sea imposible su deformación. Deben colocarse planos y completamente apoyados en toda su longitud. No están permitidos los apoyos puntuales: éstos pueden producir deformaciones en los perfiles después de un tiempo prolongado.

Si los perfiles vienen empaquetados en cajas o bolsas, éstas deben abrirse en los extremos para facilitar la ventilación. La altura máxima de apilamiento no debe superar los 60 cm. Se evitará el almacenaje al exterior, y si es inevitable, debe asegurarse la protección contra la suciedad y humedades. Para su elaboración, los perfiles deben tener la misma temperatura del taller (mínimo 15°C – 17°C).

Los perfiles almacenados a temperaturas inferiores deberán llevarse al lugar de trabajo con suficiente antelación para que alcancen la temperatura mínima de trabajo. Para evitar rayaduras en los perfiles, éstos deberán sacarse lentamente de su almacenamiento. No deben mezclarse, en el mismo estante, perfiles metálicos y perfiles de PVC.

monos 3Corte de los perfiles de PVC

De ser posible, el corte de los perfiles se realizará en una máquina que se use exclusivamente para cortar PVC. Para evitar arañazos y marcas, las superficies de apoyo y sujeción deben estar limpias. En algunos casos, la suciedad y restos de material de corte pueden falsear la exactitud de las medidas. Antes de cortar, debe comprobarse la buena sujeción del perfil para que éste no se ladee. Se recomienda colocar los perfiles de forma que descansen sobre su superficie más ancha. Debe comprobarse la exacta medida del primer trozo de cada serie a cortar.

Se recomienda el uso de máquinas de doble cabezal para el corte de perfiles que posteriormente sean soldados por su alto grado de precisión. Los mejores resultados en hojas de sierra se han obtenido con discos de dientes de vidia de diámetro 300 – 450 mm., distancia entre dientes 8 – 12 mm., número de dientes 90 – 96 y velocidad de corte 50 – 52 m/s.

No se utilizará refrigeración alguna para el corte de perfiles de PVC (corte en seco), de forma que las superficies del corte queden limpias para soldar.

Después de cortados, los perfiles deben soldarse en un plazo máximo de 2 días. De lo contrario, los depósitos de suciedad y humedad en las superficies del corte pueden provocar irregularidades en el cordón de soldadura y una menor resistencia en las esquinas soldadas.

Los llamados cortes en "V" se utilizan para la unión de travesaños y montantes por soldadura. Para realizar esta operación se utiliza una tronzadora equipada de discos de corte que trabajan alternativamente. La precisión, de esta manera, proporciona un criterio de la calidad de la carpintería; en caso contrario, originaría el desecho del perfil en el que se ha utilizado.

Fresados

Para realizar los trabajos de fresado son adecuadas las máquinas de mecanizado para madera y metales ligeros de alta velocidad. Como útiles de corte pueden utilizarse las fresas y fresolines de acero y/o vidia corrientes del mercado.

Los trabajos de fresado más habituales a realizar en la carpintería de PVC son:

Fresado y taladrado paracerraduras y cremonas.

El taladrado de tres orificios para la manilla, a la vez que el fresado para el alojamiento de la cremona puede realizarse en una sola operación a través del PVC y del refuerzo con máquinas y útiles adecuados. Las medidas de los fresados deben ser las justas y no permitir holguras innecesarias.

Drenaje de marcos y hojas.

El drenaje en hojas, marcos y travesaños situados horizontalmente se realiza por medio de ranuras fresadas desde el interior del galce hacia las cámaras previas y desde éstas al exterior. Dependiendo del diseño de los perfiles, esta última salida al exterior puede ser horizontal o hacia abajo.

El tamaño, ubicación y número de fresados debe ser facilitado por el fabricante de perfiles. Existen máquinas específicas (fresadoras de desagües) que pueden realizar estos trabajos en una sola operación.

Las ranuras para la aireación del perímetro de los vidrios de cámara se realizan con el mismo sistema.

Debe evitarse por todos los medios que las ranuras de desagüe o aireación interfieran con la cámara destinada al alojamiento de los refuerzos.

Perfilado del montante/travesaño

El ensamblado mecánico de los montantes/travesaños se realiza mediante el perfilado frontal de estos últimos. Este perfilado puede ser de diferente realización en función del tipo de unión a realizar:

  • Unión de travesaño a marco.
  • Unión de travesaño a hoja.
  • Unión en cruz (de travesaño a travesaño)

Debe ponerse especial cuidado en que el ajuste entre los perfiles que forman la unión sea el correcto. Asimismo la unión debe ser estanca.

Los fabricantes de perfiles facilitan a sus elaboradores detalles de cada mecanizado a realizar, así como planos para la construcción de los utillajes.

Reforzado

Las ventanas son un elemento decisivo en la conformación de la fachada de un edificio. Cada vez son mayores las dimensiones de los elementos de carpintería, bien sea en edificios de una sola planta como en bloques de gran altura.

Las ventanas no pueden considerarse como elementos exteriores de soporte del edificio. Es la estructura, generalmente de hormigón armado, la que soporta las cargas, no teniendo que hacerlo la fachada.

Para reforzar los perfiles de PVC frente a fuertes presiones de viento, se utilizan principalmente refuerzos de acero galvanizado. Las medidas y formas del perfil de acero tienen como referencia los perfiles de PVC correspondientes utilizados y los momentos de inercia necesarios. Los perfiles de refuerzo se cortan generalmente a testa, se introducen en los perfiles de PVC y se fijan con tornillos adecuados cada 30/40 cm.

Soldadura

Los perfiles de PVC se sueldan a presión; con este procedimiento se unen dos perfiles con las superficies a soldar en estado plastificado, dándoles a estas superficies una presión determinada. Para este proceso de soldadura existe una amplia variedad de máquinas en el mercado.

El proceso de soldar con estas máquinas precisa los siguientes parámetros:

  • Temperatura de la placa de soldar
  • Tiempo de calentamiento de la superficie
  • Tiempo de unión y enfriamiento
  • Presión de sujeción de los perfiles
  • Presión de soldadura.

La instalación y puesta en marcha de la máquina de soldar debe hacerse conjuntamente entre el proveedor de maquinaria y el fabricante de perfiles. Durante la misma se comprobará el correcto ajuste de las contraformas para cada perfil, la merma del perfil por soldadura y la resistencia de las esquinas soldadas.

La soldadura se realiza con una temperatura de placa de aproximadamente 250°C (este dato varía para cada fabricante de perfiles que debe facilitarlo durante la instalación). La temperatura recomendada se refiere a la superficie de la placa, incluido el folio de teflón. Debido a que las pérdidas de calor varían para diferentes tipos de folios, la temperatura de la placa puede variar de la indicada por el termómetro de la máquina. Un desajuste del aparato de regulación también puede producir diferencias entre la temperatura real de la placa y la temperatura reflejada en el reloj. En el caso de una limitación del cordón de soldadura, la temperatura de las cuchillas limitadoras es de aproximadamente 60°C.

El espesor del folio de teflón no debe sobrepasar los 0,13 mm. y debe presentar un recubrimiento mínimo de teflón del 70%. El folio de teflón debe estar intacto y sin rotura alguna. Hay que eliminar todo residuo de soldaduras precedentes y de polvo adherido al teflón para que no se introduzca en la soldadura.

Limpiar la placa con papel o trapo de algodón. Se recomienda cada vez que se sustituya el teflón hacer pruebas de soldadura y de roturas de esquinas.

Las superficies de corte de los perfiles deben estar limpias, secas y sobre todo libres de grasas o aceites. Se recomienda soplar los perfiles cortados antes de soldar con aire a presión para eliminar los restos de viruta procedentes de los fresados.

En las soldaduras en "V" debe tenerse en cuenta que, debido al ángulo interior de la placa de soldar en "V", puede conllevar el hundimiento de las puntas de los perfiles. Este defecto se puede prevenir reduciendo en 5°C la temperatura de la placa de soldar. Es conveniente también romper las puntas de la "V" en los postes o travesaños a soldar.

La pieza soldada puede retirarse de la máquina después de un tiempo de enfriamiento de aproximadamente 35 segundos. No debe acelerarse el enfriamiento del cordón de soldadura por procedimientos artificiales como aire a presión o similares. Depositando las piezas soldadas sobre suelos o superficies frías, también se provoca un enfriamiento acelerado de peligrosas consecuencias. Una vez enfriadas las piezas soldadas a temperatura ambiente puede procederse a la posterior limpieza de esquinas.

Limpieza de los cordones de soldadura

Hoy en día los cordones de soldadura de las superficies vistas se eliminan con máquinas cuyas fresas y cuchillas están adaptadas a las formas del perfil.

En el caso de que se desee eliminar estos cordones con una lijadora normal se recomienda:

  1. Lijado con papel abrasivo, grano 120 – 160.
  2. Lijado con papel abrasivo, grano 180 – 220.
  3. Lijado con papel abrasivo, grano 400 – 500.

No se deben usar los tres papeles de lija inmediatamente uno después del otro, sino dejar que se enfríe el perfil después de la utilización de cada uno de ellos, ya que la temperatura aumenta al lijarlo.

Para que la superficie de la zona lijada alcance el mismo brillo que tenía antes, se pulirá con un rodillo de pulir de piel o de fieltro. La velocidad y el apriete de la pulidora, confieren a la superficie del perfil distintos grados de brillo.

El cordón de soldadura de las esquinas interiores se limpia con el formón, con la lima o fresadoras de mano. No debe quitarse con martillo y formón, dado que pueden producirse entalladuras. Además, existen máquinas automáticas en el mercado que realizan esta función.

Colocación de las juntas

Las diferentes juntas para hoja y marcos se introducen a presión -procurando no estirarlas- en la ranura receptora de los perfiles. Para ello, previamente es necesario eliminar el cordón de soldadura de las esquinas. En éstas, las juntas deben unirse con una gota de adhesivo rápido. Los extremos de las juntas se unen a testa en el centro del perfil superior y se pegan.

Colocación de los herrajes

En la ranura de 16 mm. de los perfiles pueden montarse los herrajes usuales del mercado que hayan sido concebidos para Carpintería de PVC.

Existen herrajes específicos que permiten la construcción de cada una de las aperturas:

  • Fijas
  • Abatibles
  • Giratorias
  • Deslizantes
  • Proyectantes
  • Movimiento Compuesto

Debe tenerse en cuenta la perfecta compatibilidad entre los herrajes y perfiles a utilizar. Los fabricantes de sistemas deben facilitar información al respecto. El herraje debe tener un tratamiento superficial anticorrosión, o ser de un material inoxidable. El proveedor de herrajes, facilitará información detallada acerca de las características de unos y otros materiales, así como las zonas o condiciones en que su utilización se aconseja o limita.

Los pesos y dimensiones admitidos por las hojas dependen del herraje y de la forma del perfil. Deben respetarse las indicaciones del fabricante de los herrajes en cuanto a la carga máxima que soportan los mismos.

La distancia entre los puntos de cierre está determinada por el herraje mismo y por la clasificación que quiera alcanzar. Se debe utilizar de forma que se consiga la estanqueidad al aire y al agua, así como a la resistencia mecánica exigida a la ventana. Como norma general, los puntos de cierre no deben estar separados entre sí más de 700 mm. El proveedor de herrajes debe suministrar los planos y plantillas específicos para cada sistema de perfiles.

La sujeción de los herrajes se realiza por medio de tornillos: éstos deben ser de un material inoxidable o con tratamiento anticorrosión. Se ha generalizado el uso de tornillos avellanados con ranura en cruz.

Cuando se utilicen atornilladores eléctricos o neumáticos, debe prestarse atención al correcto ajuste del embrague, para no pasar de rosca los tornillos. La velocidad del atornillado no debe superar las 600 – 1000 revoluciones por minuto, porque puede producirse un calentamiento parcial del material del PVC con lo que se reduce la resistencia de la fijación.

Colocación de los junquillos de acristalar

Los junquillos para acristalamiento pueden cortarse rectos o a inglete, dependiendo de la forma de los mismos. Para evitar tensiones en las esquinas deberán cortarse a la medida justa; es conveniente usar el tope portátil de la máquina de cortar como medidor. En los junquillos cortados rectos deberá prestarse atención a que los horizontales cubran todo el largo y los verticales vayan encajados entre éstos. En caso de que los junquillos no lleven la junta incorporada, ésta se cortará ligeramente más larga que el junquillo, introduciéndola cuidadosamente y sin dilatarla.

Curvado de los perfiles

El curvado de perfiles se realiza en un baño caliente. El radio mínimo depende de la forma del perfil. La técnica para curvar es suministrada por el proveedor de la máquina.

logo achival

banner-contramarco 

banner ferias

 

arquetipo 

banner-technofenster

 

banner alar

 

banner denbra

banner-sodal

banner ferbras

 

banner edifica

 

sistema superior

banner-altta

banner-expertos

banner-ceroriesgo

 

banner-fesqua

logo hospitalaria

banner-arteyforma